ເປັນຫຍັງກະບອກສູບລົມທີ່ເຮັດດ້ວຍອາລູມິນຽມ?

ສ່ວນໃຫຍ່ຂອງເຄື່ອງຈັກແມ່ນເຮັດດ້ວຍໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມ (6063-T5).ຈາກທັດສະນະຂອງການນໍາໃຊ້, ຂໍ້ໄດ້ປຽບຂອງທໍ່ທໍ່ pneumatic cast (ເຮັດໂດຍອາລູມິນຽມ) ແມ່ນນ້ໍາຫນັກເບົາ, ການປະຫຍັດນໍ້າມັນແລະການຫຼຸດຜ່ອນນ້ໍາຫນັກ.ໃນ​ເຄື່ອງ​ຈັກ​ເຄື່ອນ​ທີ່​ດຽວ​ກັນ​, ການ​ນໍາ​ໃຊ້​ທໍ່ pneumatic cylinders (ເຮັດ​ໂດຍ​ອາ​ລູ​ມິ​ນຽມ​) ເຄື່ອງ​ຈັກ​ສາ​ມາດ​ຫຼຸດ​ຜ່ອນ​ການ​ປະ​ມານ 20 ກິ​ໂລ​.ນ້ໍາຫນັກຂອງລົດແຕ່ລະຄົນຫຼຸດລົງ 10%, ແລະການບໍລິໂພກນໍ້າມັນສາມາດຫຼຸດລົງ 6% ຫາ 8%.ອີງຕາມຂໍ້ມູນຫຼ້າສຸດ, ນ້ໍາຫນັກຂອງລົດຕ່າງປະເທດໄດ້ຫຼຸດລົງ 20% ຫາ 20% ເມື່ອທຽບໃສ່ກັບທີ່ຜ່ານມາ.ຕົວຢ່າງເຊັ່ນ Fox ໃຊ້ວັດສະດຸໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມທີ່ສົມບູນທີ່ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນນ້ໍາຫນັກຕົວໃນຂະນະທີ່ປັບປຸງຄວາມເຢັນຂອງເຄື່ອງຈັກ, ເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງເຄື່ອງຈັກແລະຍືດອາຍຸ.ຈາກທັດສະນະຂອງການປະຫຍັດນ້ໍາມັນ, ຄວາມໄດ້ປຽບຂອງເຄື່ອງຈັກອາລູມິນຽມຫລໍ່ໃນການປະຫຍັດນໍ້າມັນໄດ້ດຶງດູດຄວາມສົນໃຈຫຼາຍເກີນໄປ.
ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ການປ່ຽນແປງຂອງວັດສະດຸແມ່ນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຫຼາຍ.ເນື່ອງ​ຈາກ​ຄວາມ​ແຕກ​ຕ່າງ​ຂອງ​ລາ​ຄາ​ອຸ​ປະ​ກອນ​ການ​ແລະ​ເຕັກ​ໂນ​ໂລ​ຊີ​ການ​ປຸງ​ແຕ່ງ​, ລາ​ຄາ​ຂອງ​ການ​ນໍາ​ໃຊ້​ກະ​ບອກ​ສູບ​ນ​້​ໍາ (ທີ່​ເຮັດ​ໂດຍ​ອາ​ລູ​ມິ​ນຽມ​)​, ໂດຍ​ທໍາ​ມະ​ຊາດ​ຈະ​ສູງ​ກ​່​ວາ​ຂອງ​ເຄື່ອງ​ຈັກ​ເຫຼັກ​ກ້າ​.ໃນຈຸດນີ້, ມັນເປັນທີ່ຊັດເຈນວ່າກະບອກສູບຂອງເຄື່ອງຈັກໃນທາດເຫຼັກແມ່ນເດັ່ນ.
ກະບອກສູບແມ່ນເຮັດດ້ວຍອາລູມິນຽມຫຼືໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມເນື່ອງຈາກການລໍາລຽງ pneumatic ຄວາມກົດດັນຕ່ໍາ, ໂດຍທົ່ວໄປບໍ່ສູງກ່ວາ 0.8 mpa, ແລະກະບອກຂອງໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມແມ່ນເຕັມໄປດ້ວຍຄວາມກົດດັນ.ຄວາມກົດດັນການສົ່ງຜ່ານໄຮໂດຼລິກແມ່ນສູງເຖິງ 32 mpa ຫຼືສູງກວ່າ, ແລະຄວາມທົນທານຂອງວັດສະດຸໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມບໍ່ສາມາດທົນທານໄດ້, ດັ່ງນັ້ນສ່ວນຕົ້ນຕໍຂອງກະບອກໄຮໂດຼລິກແມ່ນເຮັດດ້ວຍເຫຼັກກ້າ.
ຄອມພິວເຕີຂະຫນາດນ້ອຍສ່ວນຫຼາຍແມ່ນໃຊ້ໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມ, ເນື່ອງຈາກວ່າຄວາມກົດດັນການເຮັດວຽກບໍ່ສູງຫຼາຍ, ແລະມີການປ່ຽນແປງເລັກນ້ອຍໃນການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນອາລູມິນຽມແລະການຜຸພັງ, ແລະເຄື່ອງຈັກເຮືອຂະຫນາດໃຫຍ່ໃຊ້ໂລຫະປະສົມອື່ນໆ, ກະບອກບົບໄຮໂດຼລິກມີຄວາມກົດດັນສູງ, ແລະນ້ໍາຫຼາຍ conductive ນ້ໍາ, ໂດຍພື້ນຖານແລ້ວເຮັດ. ບໍ່​ຈໍາ​ເປັນ​ຕ້ອງ​ພິ​ຈາ​ລະ​ນາ​ກະ​ບອກ pneumatic oxidation (ເຮັດ​ໂດຍ​ອາ​ລູ​ມິ​ນຽມ​) ມີ​ນ​້​ໍາ​ຫນັກ​ເບົາ​, ລາ​ຄາ​ຖືກ​ຕ​່​ໍ​າ​, ແລະ​ສາ​ມາດ​ຕອບ​ສະ​ຫນອງ​ຄວາມ​ຕ້ອງ​ການ​ຄວາມ​ແຫນ້ນ​ຂອງ​ອາ​ກາດ​.ເນື່ອງຈາກຄວາມສາມາດໃນການເຈາະຂອງໂມເລກຸນນ້ໍາມັນ, ທໍ່ໄຮໂດຼລິກບໍ່ງ່າຍທີ່ຈະຮົ່ວດ້ວຍເຫຼັກ.


ເວລາປະກາດ: ກໍລະກົດ-18-2022